推動傳統“制造”邁向高附加值“質造” 山西以質量為核心驅動力探索產業鏈躍升新路徑

推動傳統“制造”邁向高附加值“質造”

山西以質量為核心驅動力探索產業鏈躍升新路徑

□ 本報記者 秦海峰

從傳統“制造”邁向高附加值“質造”，山西省探索出一條以質量為核心驅動力的產業鏈躍升新路徑。近年來，山西省市場監管局創新構建“標準引領—NQI（國家質量基礎設施）升級—數智賦能—協同聯動”模式，系統化破解產業升級難題，為培育新質生產力注入澎湃動能，其成功實踐為全國產業鏈供應鏈現代化水平提升提供了“山西方案”。

山西將標準化作為質量強鏈的“先手棋”，聚焦重點產業鏈精準發力。在智能紡織機械領域，該省產業鏈質量技術創新聯合體不僅一舉攻克23項“卡脖子”技術，更將創新成果凝練成“硬規則”——主導及參與制定國家標準11項、行業標準24項；在第三代半導體產業鏈方面同樣成果斐然，制定國家標準5項，打通了“技術—專利—標準—產業”高效轉化通道，讓標準成為引領產業向高端邁進的“導航儀”。

如何讓NQI真正成為企業發展的“助推器”，山西深入研究其賦能機制，精準對接企業痛點。以風電裝備產業鏈為例，鏈上龍頭企業依托國家級質檢中心強大的檢測能力，在耐高溫耐腐蝕合金材料等關鍵技術上取得突破性進展，其檢測結果獲得國際權威機構互認，產品得以順利打入國際市場。更顯著的變化發生在法蘭鍛件產業。過去，法蘭鍛造企業飽受產品質量波動困擾，客戶投訴不斷。通過引入國家法蘭鍛件產品質量監督檢驗中心（山西）提供的全鏈條質量診斷和改進方案后，產業鏈企業建立了精細化過程控制體系，產品缺陷率從行業平均的3%以上降至1%以下，準時交貨率從不足80%躍升至95%以上，客戶投訴率更是斷崖式下降60%，低于0.5%，風電法蘭市場占有率穩居國內前三。NQI的綜合服務效能，正轉化為企業實實在在的競爭力。

數字化、智能化是提升質量效能的關鍵引擎。山西引導企業運用產業質量圖譜精準識別瓶頸，驅動全流程變革。作為山西省高端裝備制造產業鏈“鏈主”企業，中車大同電力機車有限公司建成了覆蓋設計、制造、服務全流程的數字化質量管控體系。通過產品數據采集、監控與分析，實現過程預防性管控以及重要零部件追溯，確保產品全生命周期管理可控，效果立竿見影。外部質量損失率年均下降超過10%，機車出廠前的“零公里”質量問題從平均每臺18項以上降至2.2項，一次交驗合格率穩定在98.6%的高位。數智化，正成為山西制造提質增效的“金鑰匙”。

單打獨斗難成氣候，協同創新方能激發乘數效應。山西創新開展產業鏈聯合巡檢與精準幫扶，深化鏈上企業“抱團”合作。在高端裝備制造產業鏈，太重集團等23家鏈上骨干企業組建聯合技術攻關組，針對長期制約大型裝備可靠性的焊接工藝難題進行協同研發，關鍵焊縫合格率從90%左右顯著提升至97%，省內關鍵配套率也隨之從25%提高到30%以上。第三代半導體產業鏈的質量技術創新聯合體，為30余家鏈上企業提供“上門問診”式精準檢測校準服務，成功解決了困擾行業已久的“碳化硅粉料純度批次波動”等17項技術難題，使核心原料合格率從92%躍升至98%，穩定了產業根基。智能紡織機械產業鏈引入的“飛檢”制度成效卓著，累計整改質量問題120余項，關鍵配套件合格率從90%提升至96%，有力支撐了整機性能提升，帶動年產值突破50億元，海外訂單同比增長35%。更令人振奮的是，高端裝備制造與風電裝備兩大產業鏈打破界限，成立了跨鏈質量強鏈聯盟，共享資源、共克難題，協同推動兩大產業鏈增收超200億元，“1+1>2”的全鏈協同效應正在加速釋放。

【質量強企強鏈強縣】