破題“看不見的損傷” 護航“大國重器”安全——四川省科技進步獎一等獎背后的檢驗檢測力量

破題“看不見的損傷” 護航“大國重器”安全

——四川省科技進步獎一等獎背后的檢驗檢測力量

□ 熊紋玉

在前不久舉辦的四川省科學技術獎勵大會上，由西南交通大學牽頭，四川省產品質量監督檢驗檢測院（成檢公司）〔以下簡稱“四川省質檢院（成檢公司）”〕、四川大學、成都飛機工業（集團）有限責任公司等7家單位聯合研發的“載運裝備關鍵構件內部損傷原位表征與跨尺度壽命評估技術”，憑借對“大國重器”安全保障的重大突破，榮獲四川省科技進步獎一等獎。

作為項目參與方，四川省質檢院（成檢公司）以檢驗檢測專業優勢為支撐，在產學研協同創新中扛起“國家級技術機構”擔當，為我國高鐵、航空航天、新能源汽車等戰略性產業的安全運行提供了核心技術支撐。

攻克難關守護裝備安全

飛馳的高鐵、翱翔的戰機、馳騁的新能源汽車……這些關系國計民生與國家安全的載運裝備，其安全性與關鍵構件在長期高頻運行下內部狀態的穩定性高度相關。關鍵構件內部的微小缺陷，在運行中易悄然變化，成為引發災難性（意外）事故的“隱形炸彈”。

“傳統壽命評估方法難以實現三維缺陷表征和全域損傷測試，這是行業長期面臨的共性難題。”據項目團隊核心成員、四川省質檢院（成檢公司）建材中心高級工程師黎力介紹，項目團隊瞄準“臨界缺陷難準確表征、內部損傷難原位測試、疲勞壽命難量化評估”三大技術難題，開展多年交叉學科攻關。團隊在材料與力學領域深度融合，針對金屬零部件等關鍵構件的服役損傷模式展開系統研究，成功構建缺陷尺寸與力學性能的定量模型，明確缺陷分布、尺寸、形貌等幾何特征對服役性能的影響機制，同時還研制出多種動載下內部缺陷誘導疲勞損傷演化的原位力學測試系列儀器。“這項技術讓‘看不見的損傷’變得可測、可評，為提升我國載運裝備服役可靠性和國際市場競爭力提供了關鍵技術支撐。”黎力說。

海量試驗筑牢標準基石

檢驗檢測是質量基礎設施的核心支撐，也是技術成果落地的“試金石”。在該項目中，四川省質檢院（成檢公司）的核心任務，是為關鍵技術驗證提供精準可靠的基礎數據支撐。

“我們的優勢在于檢驗檢測的專業性和嚴謹性。”黎力表示，為完成內部缺陷表征及缺陷誘導損傷跨尺度原位表征技術在航空裝備中的應用驗證，團隊從零起步，自主設計試驗方案，在不同工況下開展數萬次重復性試驗，通過“試錯—分析—迭代優化”的系統性攻關，逐步摸索出穩定可靠的技術驗證路徑。比如，“試樣尺寸與形狀對超高周疲勞性能的影響”研究，團隊系統開展了直徑、厚度等不同尺寸，狗骨形、沙漏形等不同形狀試樣的對比試驗，通過海量數據甄別主次影響因素，最終構建起科學理論模型。

依托試驗成果，四川省質檢院（成檢公司）主導制定發布《金屬材料超高周疲勞 超聲疲勞試樣損傷演化原位三維成像法》《金屬材料超高周疲勞 超聲疲勞試樣》等多項標準，不僅規范了檢測方法與試樣制備，更將技術成果轉化為可推廣、可應用的標尺，持續為航空航天、電子等領域重點企業提供技術服務，實現“科研—標準—產業”的閉環賦能。

技術支撐服務國家需求

作為國家建材產品質量檢驗檢測中心（四川）的依托單位，四川省質檢院（成檢公司）在項目中充分發揮國家級檢測平臺優勢，高質量完成關鍵材料研發與服役評估，助力我國大型科學設施先進原位測試分析平臺建設，取得顯著經濟效益與社會效益。

“近年來，我們聚焦四川‘15+N’重點產業鏈，尤其在綠色建材領域，提供全流程、多維度的檢驗檢測、標準研制、技術咨詢服務。”四川省質檢院（成檢公司）相關負責人表示，這些技術支撐不僅為綠色建材產業穩健發展注入動力，更助力構建公開、透明、可信的市場環境，夯實質量基礎。

“下一步，四川省質檢院（成檢公司）將持續深化產學研協同，統籌推進科技興檢戰略，以科技創新賦能檢驗檢測能力提升，為重大民生工程、重點建設工程提供更堅實的技術保障，在我國從制造大國向制造強國邁進的征程中作出更大貢獻。”該負責人說。