中國質量新聞網訊 近日,由福建省特檢院研制的有色金屬預制管道自動化焊接設備順利投用。這是該院認真貫徹福建省市場監管局持續深入實施“九大工程”部署要求,從科技成果轉化、定制化服務等多個維度入手破解企業技術難題,推動制造業智能化轉型升級,發展新質生產力的具體實踐。
定制化研發,破解焊接“老大難”。該設備是專為企業定制化研發的高端智能焊接設備,集成TIG與MIG雙焊接系統,具備自適應控制和智能化工藝管理功能的五軸聯動自動化焊接功能,精準攻克了傳統焊接中管道尺寸偏差、材料多樣性、工藝復雜導致的質量不穩定問題,顯著提升焊接質量一致性、生產效率和工藝穩定性。設備可廣泛適配Φ108~Φ426mm、壁厚T6~T40mm的不銹鋼、鋁合金及低合金鋼管道對接焊與角焊的高質量焊接需求。
行業首創,免充氬工藝引領變革。更值得一提的是,該設備首創的有色金屬打底焊免充氬工藝,解決了預制管道存在的對口間隙不一致的打底工藝難題。同時,它能節省氬弧焊打底氣體50%以上,有效提升焊接效率,大幅降低企業焊接成本,真正做到了降本增效。
聚焦企業實際需求,福建省特檢院將持續以技術創新為引領,充分發揮焊接領域的技術優勢,深化產學研用融合,以更加精準、高效的技術與設備支撐助力特種設備焊接質量提升。(陳永)

